甲烷变蛋白！威远县这家科创企业藏着破解进口依赖的绿色密码

湖蓝妹

近日，记者走进位于威远县严陵工业园区的德量源（四川）生物科技有限公司看到，一排排巨型发酵罐在智能化系统调控下有序运转，将无色无味的甲烷气体，转化为富含营养的优质蛋白。

德量源（四川）生物科技有限公司于2025年4月落户威远县，是国内首家完成百吨级气体发酵蛋白生物反应器系统自主设计，并实现连续稳定运行的生物制造企业。从菌种选育、发酵工艺到分离纯化，该公司深耕绿色生物制造赛道，致力于生产可替代进口大豆、鱼粉的新质蛋白。目前，公司百吨级中试平台已于今年4月顺利建成并完成投料投产；一期年产2万吨示范项目的工艺包编制已完成，进入前期筹建阶段。

“我们百吨级发酵系统，采用三级发酵工艺，能够实现长周期连续发酵。”公司工艺工程师熊静介绍，这项技术利用特定菌种“吃掉”甲烷等一碳气体，将其转化为优质微生物蛋白。与传统农业生产相比，这一路径优势显著：大豆生长周期约120天，而微生物蛋白生产周期仅需3天左右，生产效率接近传统模式的近40倍，且不受气候和地理条件影响，可全年稳定生产。

目前。德量源已建成自主菌种资源库，掌握从实验室研究到工业化生产的全套核心技术，能实现高效、低碳、低成本的规模化生产蛋白质。产品检测数据显示，该公司生产的蛋白粉粗蛋白含量超过73%，高于行业水平；产品富含18种氨基酸，可广泛应用于水产饲料、高端宠物食品乃至新食品原料等领域，市场前景广阔。

如果说发酵罐是生产线的“躯干”，那么中控室就是整个生产链路的“大脑”。在DCS中控室内，一块实时跳动数据的大屏幕格外醒目。工作人员正坐在电脑前监控各项关键参数，智能系统自动分析、预测未来72小时的发酵趋势，确保生产线稳定高效运行。

“这是国内首个新质蛋白人工智能调控系统——德衡AI系统。这套系统搭载了APC先进控制与AI双擎驱动，是整个发酵生产链路的中枢大脑，贯穿从原料预处理、菌种发酵、过程调控到产物分离提纯的全流程。它能够精准预测未来72小时的发酵进程，仅此一项，产能至少直接跃升10%。”公司总经理陈育通表示，威远县是国家级页岩气示范区，企业创新性将过去用于发电或燃料的甲烷转化为高附加值的生物原料，正是国家推动资源就地转化的重要突破口。

据悉，该项目全面达产后，预计年产值将超过30亿元，带动上下游产业链产值超100亿元；同时直接提供500余个技术、生产等岗位，助力威远县培养一批掌握生物制造技术的本地人才队伍。

从页岩气田到生物制造车间，一场资源就地转化的产业革命正在威远县加速铺展。未来，从威远车间产出的新质蛋白，或将成为破解蛋白原料进口依赖的一条绿色新路。