“隆昌土陶”用上新工艺 技术达到国际领先水平

雪天看云

“好酒配好坛，中国酒业的高质量发展需要优质的陶坛。”8月29日至30日，一场白酒贮存老熟陶坛功能结构解析及新工艺酒陶坛开发与应用成果鉴定会在隆昌市举办。



本次会议由中国轻工业联合会主办，江南大学、四川碧檀酒体科技发展有限公司承办。国内行业权威专家组成鉴定委员会，实地走访企业生产车间，近距离观摩新工艺制陶全流程、品鉴储酒样本，验证新工艺酒陶坛与白酒之间的关系。



“什么是新工艺酒陶坛？”隆昌市碧檀陶瓷有限公司董事长陈伟介绍，传统陶坛内壁为光滑釉面，而新研发的陶坛内壁独创凹凸立体的“荔枝面（珊瑚状）”功能结构。“白酒行业普遍‘重酿造、轻储存’，早年不少酒企改用不锈钢储酒，最终因破坏酒体风味全部换回陶坛。”

陈伟说，陶坛内部结构含有丰富的矿物质，能让酒体在储存过程中发生缓慢的氧化还原反应，是一种“会呼吸的容器”。“隆昌土陶”采用本地深层老矿泥，富含丰富的矿元素，重金属含量低，可塑性强，做成的陶坛促使酒在贮存过程中不断陈化老熟，越陈越香。

“陶坛储酒有优势，那到底哪些方面发生了作用？”碧檀陶瓷针对该类问题开展产学研合作。碧檀陶瓷先后与四川轻化工大学、景德镇陶瓷大学、武汉理工大学等高校合作。2024年9月，碧檀陶瓷出资，江南大学以技术入股，双方成立科技公司，系统化开展陶坛技术研发。



自合作开展以来，研究团队从陶坛结构和原料配比两方面入手，历经数百次试验、上万组数据比对，逐步攻克多项核心技术，其中最核心的突破，就是内壁凹凸不平的“荔枝面”。

会议上，江南大学生物工程学院教授、博士生导师陈双以科学实验数据，直观解读核心成果——创新采用“同源泥浆+生料颗粒”一体喷涂技术，在陶坛内壁形成“荔枝面（珊瑚状）”功能结构，大幅增加酒体与陶坛的接触面积，可加速白酒老熟、优化酒体风味。

“这项工艺看似简单，实则容错率极低，浆料水分、坯体干燥节奏的细微偏差，都会导致陶坛开裂报废。”陈伟表示，陶坛由黏土经1200℃以上高温烧制而成，坛壁形成微米级的微孔网状结构，团队历经反复试错，才最终稳定生产工艺，成品率从最初的5%逐步提升并稳定在70%左右。

新工艺得到了鉴定委员会的权威验证：项目通过白酒陶坛贮存对比试验，新工艺陶坛贮酒脱新效果明显，乙醛及异嗅硫化物含量降低20%以上，老熟关键风味组分含量提升15%以上，贮存老熟品质提升效果明显。

“这项工艺彻底厘清了千年陶坛储酒老熟的科学原理，填补了行业技术理论空白。该项目技术成果达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。”鉴定委员会表示，建议进一步扩大技术成果的推广与应用。

“使用新工艺酒陶坛，对酒企而言，能大幅缩短白酒陈化周期，有效减少仓储占地、降低资金沉淀与时间成本。”陈伟说，技术突破只是第一步，还要让市场接受。第一批试生产的陶坛下线后，公司将把陶坛送到长期合作的酒厂做对比实验。



隆昌被誉为中国“土陶之乡”，玻陶产业是隆昌市“3+1”现代制造业体系的特色产业，玻璃酒瓶占据全国13%的市场份额，陶缸产量稳居全国首位，茅台、五粮液、郎酒、劲酒等名酒企业长期采用“隆昌土陶”。

技术的革新大幅提升隆昌玻陶的科技含量与附加值，直接转化为产业实效与经济红利。隆昌市经济信息化和科学技术局相关负责人介绍，将持续深化产学研协同创新，聚焦高端储酒制品等高附加值赛道持续发力，全力打造全国高端玻陶研发制造基地。