魅力经开 内江经开区585期《做强“专精特新”引擎 驱动企业高质量发展》

退休钓鱼

聚力拼经济、全力抓创新，近年来，内江经开区聚焦企业梯度培育，依托精准政策扶持、全方位要素保障、专业化服务平台，为辖区“专精特新”企业定制培育方案，落实专项扶持资金，打通产业链、供应链协作壁垒，助推辖区企业深度嵌入高端产业体系，实现提质增效、创新发展。

在四川神鸼精工科技有限公司生产厂区，智能化生产设备高速运转，质检人员运用高精密度检测设备，对成品参数进行细致校准，各条生产线全速稳产，批量产出适配新能源汽车、高端智能装备的精密夹具核心部件。据了解，该企业深耕精密工装夹具领域22年，现已发展为国内齿轮工装夹具领域规模头部企业，年产各类夹具约6000套，国内市场占比稳居60%。产品可适配商用车辆、乘用车、工程机械、工业减速器、智能机器人、精密加工中心等多场景使用需求。其自主生产的高精度汽车螺旋锥齿轮铣齿夹具、拉齿夹具、圆柱齿轮滚齿夹具等主力产品，服务全国600余家制造企业，同时远销德国、俄罗斯、意大利、巴西等海外市场。为适配市场升级需求、进一步提升产能与产品品质，企业还持续推进设备智能化升级，新增20余台智能生产设备及精密检测仪器，引入的蔡司三坐标高精度检测仪，可精准核验产品尺寸、圆度等核心指标，技术标准接轨国际先进水平。

四川神鸼精工科技有限公司品质副总经理 唐尧刚：

针对新能源汽车的更高要求，我们研发团队着重设计高刚性夹具。每年我们会拿出营收的8%作为研发经费，用于设备改造、提升。最近技术上投入了新设备，购买了磨床、三坐标测量仪，进一步提高夹具的精度和测量能力，目前，零件精度达到0.001毫米，成套达到0.003毫米，已经达到国际先进水平。

聚焦半导体高端领域，内江经开区创新活力同样亮点迸发。在四川富乐华半导体科技有限公司生产车间内，技术人员规范操作设备、把控生产工序，生产场面井然有序。据了解，四川富乐华功率半导体陶瓷基板项目总投资20亿元，规划占地196亩。其中一期项目投资10亿元、占地120亩，引进烧结炉、氧化炉、贴膜曝光显影设备、真空钎焊设备等300余台（套）行业先进生产设备，建成年产1080万片半导体功率模块陶瓷基板智能化产线。企业采用国际前沿工艺技术，专业生产高端氮化硅半导体陶瓷基板，并配套开展覆铜、刻蚀、钎焊等精深加工工序，有效填补了国内相关领域技术短板，破解行业关键核心技术“卡脖子”难题，可为全球功率半导体企业提供高品质产品，让“内江智造”立足国内、走向国际。

优质企业集聚成长，产业动能持续积蓄。截至目前，内江经开区已培育国家级专精特新小巨人企业2户、省级专精特新中小企业13户、省级创新型中小企业17户。

下一步，内江经开区将持续优化营商环境，从产品升级、技术创新、企业管理、改革赋能等多维度助力企业发展。牢牢确立创新型中小企业为基础、专精特新中小企业为中坚、专精特新小巨人企业为核心的梯度发展格局，常态化开展《四川省优质中小企业梯度培育管理实施细则》宣讲培训，依托专业中小企业服务机构，精准指导企业吃透认定标准、补齐发展短板，持续壮大专精特新企业矩阵，为区域经济高质量发展注入源源不断的创新动能。